Гипс шингэн алдалтын хүндрэлийн шалтгааныг шинжлэх
1 Бойлерийн тосыг тэжээх ба тогтвортой шаталт
Нүүрс түлшээр ажилладаг эрчим хүч үйлдвэрлэх уурын зуухнууд нь дизайн болон нүүрс шатаах зэргээс шалтгаалан асаах, унтрах, бага ачаалалтай тогтвортой шаталт, гүн оргил зохицуулалтыг хангахын тулд их хэмжээний мазут зарцуулдаг. Бойлерийн үйл ажиллагаа тогтворгүй, шаталт хангалтгүй байгаагаас ихээхэн хэмжээний шатаагүй тос эсвэл газрын тосны нунтаг хольц нь утааны хийтэй хамт шингээгч зутан руу орох болно. Шингээгч дэх хүчтэй эвдрэлийн дор нарийн ширхэгтэй хөөс үүсгэж, зутангийн гадаргуу дээр хуримтлагдахад маш хялбар байдаг. Энэ бол цахилгаан станцын шингээгч зутангийн гадаргуу дээрх хөөсний найрлагын шинжилгээ юм.
Зутангийн гадаргуу дээр тос хуримтлагдаж байх үед түүний нэг хэсэг нь хутгах, цацах харилцан үйлчлэлийн дор шингээгч зутан дотор хурдан тархаж, шохойн чулуу, кальцийн сульфит болон бусад хэсгүүдийн гадаргуу дээр тослог нимгэн хальс үүсч, бусад шохойн чулуу, уусгасан шохойн чулууг ороож, кальцийн сульфитын исэлдэлт, улмаар хүхэргүйжүүлэх үр ашиг, гипс үүсэхэд нөлөөлдөг. Газрын тос агуулсан шингээх цамхагийн зутан нь гипс ус зайлуулах насосоор дамжуулан гипс усгүйжүүлэх системд ордог. Газрын тос, дутуу исэлдсэн хүхрийн хүчлийн бүтээгдэхүүн байдаг тул вакуум туузан дамжуулагчийн шүүлтүүрийн даавууны завсар амархан бөглөрдөг бөгөөд энэ нь гипсийг усгүйжүүлэхэд хүндрэл учруулдаг.
2.Орц дахь утааны концентраци
Нойтон хүхэргүйжүүлэх шингээх цамхаг нь тодорхой синергетик тоос зайлуулах нөлөөтэй бөгөөд тоос зайлуулах үр ашиг нь ойролцоогоор 70% хүрдэг. Цахилгаан станц нь тоос цуглуулагчийн гаралтын (хүхэргүйжүүлэх оролт) 20мг/м3 тоосны агууламжтай байхаар хийгдсэн. Эрчим хүч хэмнэж, үйлдвэрийн цахилгааны хэрэглээг багасгахын тулд тоос цуглуулагчийн гаралтын цэг дэх тоосны бодит агууламжийг 30 мг/м3 орчим хэмнэдэг. Хэт их тоос нь шингээх цамхаг руу орж, хүхэргүйжүүлэх системийн тоос арилгах синергетик нөлөөгөөр арилдаг. Цахилгаан статик тоос цэвэршүүлсний дараа шингээх цамхаг руу орж буй ихэнх тоосны тоосонцор нь 10μм-ээс бага, бүр 2.5μм-ээс бага хэмжээтэй байдаг нь гипсэн зуурмагийн ширхэгийн хэмжээнээс хамаагүй бага юм. Тоос нь гипсэн зуурмаг бүхий вакуум туузан дамжуулагч руу орсны дараа шүүлтүүрийн даавууг хааж, улмаар шүүлтүүрийн даавууны агаар нэвтрүүлэх чадвар муудаж, гипс хуурайшихад хүндрэл учруулдаг.
2. Гипсэн зутангийн чанарт үзүүлэх нөлөө
1 зутан нягт
Булингийн нягтын хэмжээ нь шингээх цамхаг дахь зутангийн нягтыг илэрхийлнэ. Хэрэв нягтрал нь хэтэрхий бага байвал энэ нь зутан дахь CaSO4-ийн агууламж бага, CaCO3-ийн агууламж өндөр байгаа нь шууд CaCO3-ийн хаягдлыг үүсгэдэг. Үүний зэрэгцээ жижиг CaCO3 тоосонцороос болж гипс усгүйжүүлэхэд хүндрэл учруулахад хялбар байдаг; Хэрэв зутангийн нягт хэт их байвал энэ нь зутан дахь CaSO4-ийн агууламж өндөр байна гэсэн үг. Илүү их CaSO4 нь CaCO3-ийг уусгахад саад болж, SO2-ийн шингээлтийг саатуулна. CaCO3 нь вакуум шингэн алдалтын системд гипсэн зутантай хамт орж, мөн гипс нь усгүйжүүлэх нөлөөнд нөлөөлдөг. Нойтон утааны хийг хүхэргүйжүүлэх давхар цамхагийн давхар эргэлтийн системийн давуу талыг бүрэн дүүрэн ашиглахын тулд нэгдүгээр шатны цамхагийн рН-ийн утгыг 5.0±0.2, зутангийн нягтыг 1100±20кг/м3-ийн хүрээнд хянах шаардлагатай. Бодит ашиглалтын үед үйлдвэрийн нэгдүгээр шатны цамхагийн зутангийн нягт нь ойролцоогоор 1200кг/м3, тэр ч байтугай өндөр үед 1300кг/м3 хүрдэг нь үргэлж өндөр түвшинд хянагддаг.
2. Булингийн албадан исэлдэлтийн зэрэг
Албадан исэлдэлт нь зутан руу хангалттай хэмжээний агаар оруулж, кальцийн сульфитыг кальцийн сульфат хүртэл исэлдэх урвалыг бүрэн явуулж, исэлдэлтийн хурд нь 95% -иас их байдаг тул болор ургахад хангалттай хэмжээний гөлтгөнө байгаа эсэхийг баталгаажуулдаг. Хэрэв исэлдэлт хангалтгүй бол кальцийн сульфит ба кальцийн сульфатын холимог талстууд үүсч, масштабыг үүсгэдэг. Зуухны албадан исэлдэлтийн зэрэг нь исэлдэх агаарын хэмжээ, зутангийн оршин суух хугацаа, зутанг хутгах нөлөө зэрэг хүчин зүйлээс хамаарна. Исэлдэлтийн агаар хангалтгүй, зутан нь хэт богино байх, зутан жигд бус тархсан, хутгах нөлөө муу зэрэг нь цамхаг дахь CaSO3·1/2H2O агууламжийг хэт их байлгахад хүргэдэг. Эндээс харахад орон нутгийн исэлдэлт хангалтгүйн улмаас зутан дахь CaSO3·1/2H2O агууламж мэдэгдэхүйц өндөр байгаа нь гипс усгүйжүүлэлтэд хүндрэл учруулж, усны агууламж өндөр байгааг харж болно.
3. Булан дахь хольцын агууламж Суурь дахь хольц нь ихэвчлэн утааны хий, шохойн чулуунаас үүсдэг. Эдгээр хольцууд нь зутан дахь хольцын ионуудыг үүсгэж, гипсэн торны бүтцэд нөлөөлдөг. Утаанд тасралтгүй ууссан хүнд металлууд нь Ca2+, HSO3--ийн урвалыг саатуулдаг. Булан дахь F- ба Al3+-ийн агууламж өндөр байвал шохойн чулууны хэсгүүдийн гадаргууг бүрхэж, шохойн чулууны хордлого үүсгэж, хүхэргүйжүүлэх үр ашгийг бууруулж, нарийн шохойн чулууны тоосонцор холилдож, бүрэн урвалд ороогүй гөлтгөнө гидратыг гачигдалд оруулдаг AlFn фтор-хөнгөн цагааны цогцолбор үүснэ. Cl-ийн зутан нь ихэвчлэн утааны хий болон технологийн усны HCl-ээс гардаг. Технологийн усанд агуулагдах Cl-ийн агууламж харьцангуй бага тул зутан дахь Cl- нь ихэвчлэн утааны хийнээс гардаг. Их хэмжээний Cl-ийн зутантай үед Cl- нь талстаар ороож, тодорхой хэмжээний Ca2+-тай зутантай нийлж тогтвортой CaCl2 үүсгэх ба талстуудад тодорхой хэмжээний ус үлдэнэ. Үүний зэрэгцээ, зутан дахь CaCl2 тодорхой хэмжээний гипсэн талстуудын хооронд үлдэж, талстуудын хоорондох чөлөөт усны сувгийг хааж, гипс дэх усны агууламж нэмэгдэхэд хүргэдэг.
3. Тоног төхөөрөмжийн үйл ажиллагааны төлөв байдалд үзүүлэх нөлөө
1. Гипсэн шингэн алдалтын систем Гипсэн зуурмагийг гипс гадагшлуулах насосоор дамжуулан анхдагч усгүйжүүлэх зорилгоор гипсэн циклон руу шахдаг. Доод урсгалын зутанг 50% орчим хатуу агууламжтай болтол баяжуулах үед хоёрдогч усгүйжүүлэх зорилгоор вакуум туузан дамжуулагч руу урсдаг. Гипсэн циклоныг салгахад нөлөөлдөг гол хүчин зүйлүүд нь циклоны оролтын даралт ба элс тунгаах хошууны хэмжээ юм. Хэрэв циклоны оролтын даралт хэт бага байвал хатуу шингэнийг ялгах нөлөө муу, доод урсгалын зутан нь хатуу агууламж багатай байх бөгөөд энэ нь гипсийг усгүйжүүлэх нөлөөнд нөлөөлж, усны агууламжийг нэмэгдүүлэх болно; хэрэв циклоны оролтын даралт хэт өндөр байвал тусгаарлах нөлөө илүү сайн байх боловч циклоны ангиллын үр ашигт нөлөөлж, тоног төхөөрөмжийн ноцтой элэгдэлд хүргэнэ. Хэрэв элс тунгаах хошууны хэмжээ хэтэрхий том байвал доод урсгалын зутан нь хатуу агууламж багатай, жижиг хэсгүүдтэй байх бөгөөд энэ нь вакуум туузан дамжуулагчийн шингэн алдалтын нөлөөнд нөлөөлнө.
Хэт өндөр эсвэл хэт бага вакуум нь гипс усгүйжүүлэх нөлөөнд нөлөөлнө. Хэрэв вакуум хэт бага байвал гипсээс чийгийг гаргаж авах чадвар буурч, гипс усгүйжүүлэх нөлөө улам дордох болно; хэрэв вакуум хэт өндөр байвал шүүлтүүрийн даавууны цоорхойг бөглөрөх эсвэл туузан хазайж болох бөгөөд энэ нь гипс усгүйжүүлэх нөлөөг улам дордуулна. Ажлын ижил нөхцөлд шүүлтүүрийн даавууны агаар нэвчих чадвар сайн байх тусам гипс усгүйжүүлэх нөлөө илүү сайн байх болно; шүүлтүүрийн даавууны агаар нэвтрүүлэх чанар муу, шүүлтүүрийн суваг бөглөрсөн бол гипс усгүйжүүлэх нөлөө улам муу болно. Шүүлтүүрийн бялууны зузаан нь гипсийг усгүйжүүлэхэд чухал нөлөө үзүүлдэг. Туузан дамжуулагчийн хурд буурах үед шүүлтүүрийн бялууны зузаан нэмэгдэж, вакуум насосны шүүлтүүрийн бялууны дээд давхаргыг гаргаж авах чадвар суларч, гипс чийгийн агууламж нэмэгдэх; туузан дамжуулагчийн хурд нэмэгдэхэд шүүлтүүрийн бялууны зузаан багасдаг бөгөөд энэ нь орон нутгийн шүүлтүүрийн бялуу гоожих, вакуумыг устгах, мөн гипс чийгийн агууламжийг нэмэгдүүлэхэд хялбар байдаг.
2. Хүхэргүйжүүлэх бохир ус цэвэршүүлэх системийн хэвийн бус ажиллагаа эсвэл бохир ус цэвэршүүлэх хэмжээ бага байх нь хүхэргүйжүүлэх бохир усыг хэвийн гадагшлуулахад нөлөөлнө. Удаан хугацааны ашиглалтын үед зутан дотор утаа, тоос зэрэг хольцууд орж, зутан дахь хүнд металлууд, Cl-, F-, Al- зэрэг нь баяжсаар байх ба энэ нь зутангийн чанар тасралтгүй доройтож, хүхэргүйжүүлэх урвалын хэвийн явц, гөлтгөнө үүсэх, усгүйжих зэрэгт нөлөөлнө. Жишээлбэл, цахилгаан станцын нэгдүгээр түвшний шингээх цамхагийн зутан дахь Cl-ийн агууламж 22000мг/л хүртэл өндөр, гөлтгөнө дэх Cl-ийн агууламж 0.37% хүрдэг. Энэ зутан дахь Cl-ийн агууламж 4300 мг/л орчим байвал гипс нь усгүйжүүлэх нөлөө илүү сайн байдаг. Хлоридын ионы агууламж нэмэгдэхийн хэрээр гипс нь шингэн алдалтын нөлөө аажмаар мууддаг.
Хяналтын арга хэмжээ
1. Зуухны ашиглалтын шаталтын тохируулгыг чангатгах, бойлерыг асаах, зогсоох үе шат буюу ачаалал багатай үед тос шахах, тогтвортой шаталтаас үүсэх хүхэргүйжүүлэх системд үзүүлэх нөлөөллийг бууруулж, ашиглалтад орсон зутангийн эргэлтийн насосны тоог хянаж, шатаагүй тосны нунтаг хольцын бохирдлыг бууруулна.
2. Хүхэргүйжүүлэх системийн урт хугацааны тогтвортой ажиллагаа, нийт эдийн засгийн хэмнэлтийг харгалзан тоос цуглуулагчийн ашиглалтын тохируулгыг чангатгаж, өндөр параметрийн ажиллагаатай болгож, тоос цуглуулагчийн гаралтын (хүхгүйжүүлэх оролт) дахь тоосны концентрацийг тооцооны үнэд багтаан хянах.
3. Булингийн нягтын бодит цагийн хяналт (зутан нягтын тоолуур), исэлдэлтийн агаарын хэмжээ, шингээх цамхагийн шингэний түвшин (радарын түвшний хэмжигч), хүхэргүйжүүлэх урвалыг хэвийн нөхцөлд явуулахын тулд зутан хутгах төхөөрөмж гэх мэт.
4. Гипсэн циклон, вакуум туузан дамжуулагчийн засвар үйлчилгээ, тохируулгыг бэхжүүлж, гипс циклоны оролтын даралт, туузан дамжуулагчийн вакуум зэргийг боломжийн хязгаарт хянаж, циклон, элс тунгаах хошуу, шүүлтүүрийн даавууг тогтмол шалгаж, тоног төхөөрөмжийг хамгийн сайн нөхцөлд ажиллуулна.
5. Хүхэргүйжүүлэх бохир ус цэвэрлэх системийн хэвийн ажиллагааг хангах, хүхэргүйжүүлэх хаягдал усыг тогтмол гадагшлуулах, шингээх цамхагийн зутан дахь хольцын агууламжийг бууруулах.
Дүгнэлт
Гипс усгүйжүүлэлтийн хүндрэл нь нойтон хүхэргүйжүүлэх төхөөрөмжид тохиолддог нийтлэг асуудал юм. Гадаад орчин, урвалын нөхцөл, тоног төхөөрөмжийн үйл ажиллагааны байдал зэрэг олон талаас иж бүрэн дүн шинжилгээ хийх, тохируулах шаардлагатай олон хүчин зүйл нөлөөлдөг. Зөвхөн хүхэргүйжүүлэх урвалын механизм, төхөөрөмжийн ажиллагааны шинж чанарыг гүн гүнзгий ойлгож, системийн үйл ажиллагааны үндсэн параметрүүдийг оновчтой хянах замаар л хүхэргүйжүүлсэн гипсийг усгүйжүүлэх үр нөлөөг баталгаажуулж чадна.
Шуудангийн цаг: 2025 оны 2-р сарын 06-ны өдөр
