Өтгөрүүлэх үүрэг юу вэ?

Өтгөрүүлэх процесс нь хатуу-шингэн хольцыг ялгаж, өтгөн дусал болон тодорхой халихад хүргэдэг. Эхнийх нь хатуу хэсгүүдээс бүрдэх ба сүүлийнх нь хольцыг аль болох ихээр оруулдаггүй. Салгах үйл явц нь таталцлын үр дүн юм. Янз бүрийн хэмжээ, нягтралтай бүх тоосонцор нь саваар дамжин өөр өөр давхарга үүсгэдэг.

Баяжмал, хаягдлыг ялгах зорилгоор ашигт малтмалын боловсруулалтын үед тунаах саванд өтгөрүүлэх процесс явагддаг.

Өтгөрүүлэхэд шаардлагатай хэмжих цэгүүд

Онлайн шингэний нягтын тоолуурөтгөрүүлэгчийн ажиллагааг оновчтой болгоход шаардлагатай. Жишээлбэл, суулгацын цэгүүд нь өтгөрүүлэгч савны тэжээл, дусал, халих, дотоод хэсэг орно. Дээрх нөхцөлд эдгээр мэдрэгчийг хүлээн авч болнозутан нягтын тоолуурэсвэллагийн нягтын тоолуур. Эдгээр нь хөтлүүр, насосны автомат хяналтыг сайжруулах, флокулянтыг үр дүнтэй тунгаар тогтооход тустай.

Нягтыг хэмжих шалтгаанууд

Нягтыг хэмжих шалтгаан нь нэг нэгээр нь ялгаатай байж болно. Дараах таван нөхцөл нь үйлдвэрлэлийн оновчлолын хувьд нягтралын мониторингийн ач холбогдлыг онцолж байна.

№1 Усны нөхөн сэргээлт

Ус бол уул уурхай, ашигт малтмалын үйлдвэрлэлийн хамгийн чухал хөрөнгийн нэг гэж тооцогддог. Тиймээс усыг сэргээх эсвэл дахин ашиглах нь өтгөрүүлэх зардлыг ихээхэн хэмнэдэг. Усан урсацын нягтын 1-2% бага өсөлт нь ашиглалтын байгууламжид их хэмжээний ус шаардлагатай гэсэн үг юм. Нягтралын өсөлт нь далан руу хэт их шингэн шахагдсан тохиолдолд нурж болзошгүй хаягдлын далан дахь бат бөх байдлыг хангахад үр дүнтэй ажилладаг.

No2 Ашигт малтмалын нөхөн сэргээлт

Баяжмалын өтгөрүүлэгчид тэжээл нь ихэвчлэн флотацийн хэлхээнээс гардаг. Флотаци нь таталцлын хүчээр бөөмсийг салгах явдал юм. Өөрөөр хэлбэл, агаарын бөмбөлөгүүд нь гадаргуу дээр гарч, арилдаг бол бусад нь шингэн үе шатанд үлддэг. Бүтээгдэхүүний өтгөрүүлэгчид энэ үйл явц тохиолдоход хөөс нь хатуу бодисыг халихад хүргэдэг.

Эдгээр хатуу бодисууд нь үнэ цэнэтэй бөгөөд хэрэв нөхөн сэргээгдэхгүй бол баяжуулсан металлын нөхөн сэргээлтийг бүхэлд нь бууруулж чадна. Нэмж дурдахад, халих дахь хатуу бодис нь урвалжийн зардал, шахуурга, хавхлагыг гэмтээх, хатуу бодис хуримтлагдах үед технологийн усны савыг цэвэрлэх зэрэг засвар үйлчилгээний зардлыг нэмэгдүүлэхэд хүргэдэг.

Халихад алдагдсан хатуу бодисын 90 орчим хувь нь үйл явцын дараагийн үе шатанд (жишээ нь: танк, далан гэх мэт) сэргээгддэг. Гэсэн хэдий ч эдийн засгийн чухал ач холбогдолтой үлдсэн 10% нь бүрмөсөн алга болдог. Тиймээс халих руу хатуу бодисын алдагдлыг бууруулах нь нэн тэргүүний зорилт байх ёстой. Процессыг хянах технологид хөрөнгө оруулалт хийснээр нөхөн сэргээх хурдыг нэмэгдүүлж, хөрөнгө оруулалтын үр өгөөжийг хурдан өгөх боломжтой.

Лоннметрийн хэрэглээнягтын тоолуурболонурсгал хэмжигчдутуу урсгал нь өтгөрүүлэгчийн гүйцэтгэлийг илүү сайн хянах боломжийг олгодог. Нягт эсвэл хатуу бодисын тоолуураар халих дахь хатуу бодисыг бодит цаг хугацаанд илрүүлэх боломжтой. Хэрэгслийн 4-20мА дохиог шууд процессыг оновчтой болгох үүднээс хяналтын системд нэгтгэж болно.

3 Флокулянтыг үр дүнтэй ашиглах

Флокулянт нь шингэн дэх тоосонцорыг бөөгнөрүүлэхэд тусалдаг химийн бодис гэх мэт тунадасжилтын үр ашгийг дээшлүүлэхэд тусалдаг. Флокулянтуудын тунг тодорхойлохдоо урвалжийн зардлын хяналт, үйл ажиллагааны үр ашгийг харгалзан үздэг. Нягт хэмжигч нь өтгөрүүлэгч тэжээлийн нягтыг нарийн бөгөөд найдвартай хянах боломжийг олгодог. Зорилго нь тэжээлийн зутан дахь хатуу бодисын жингийн хамгийн өндөр хувийг авахын зэрэгцээ тоосонцорыг чөлөөтэй суулгах боломжийг олгох явдал юм. Тэжээлийн зутангийн нягт нь зорилтот хэмжээнээс хэтэрсэн тохиолдолд нэмэлт процессын шингэн нэмэх шаардлагатай бөгөөд тэжээлийн худгийг хангалттай холихын тулд илүү их холих энерги шаардагдана.

Шугаман нягтын тоолуур ашиглан тэжээлийн зутангийн нягтын бодит цагийн хэмжилт нь процессыг хянахад маш чухал юм. Энэ нь флокулянтын үр ашигтай хэрэглээг баталгаажуулж, холих процессыг оновчтой болгож, өтгөрүүлэгчийг зорилтот хүрээнд нь ажиллуулдаг.

4 Флокуляцийн асуудлыг яаралтай илрүүлэх

Операторууд өтгөрүүлэгчийн тогтвортой нөхцөлийг хадгалахыг хичээж, хамгийн бага хатуу бодисоор тодорхой халих, хамгийн бага шингэнтэй нягт дуслыг бий болгохыг хичээдэг. Гэсэн хэдий ч, процессын нөхцөл нь цаг хугацааны явцад өөрчлөгдөж, сул тунадас, дутуу урсгалын нягтрал багасч, халих дахь хатуу бодис ихсэхэд хүргэдэг. Эдгээр асуудал нь флокуляцийн асуудал, сав дахь агаар, хөөс, тэжээл дэх хатуу бодисын хэт их агууламжаас үүдэлтэй байж болно.

Багаж хэрэгсэл, автоматжуулалт нь операторуудад ийм асуудлыг бодит цаг хугацаанд нь илрүүлж хяналтаа хадгалахад тусалдаг. Хэт авианы орны түвшний мэдрэгч зэрэг савны суурьтай багаж хэрэгсэл нь шугаман хэмжилтээс гадна чухал ойлголтыг өгөх боломжтой. Эдгээр "шумбагч" датчик нь савны дотор дээш доош хөдөлж, шаврын түвшин, тунгаах бүс, халих тунгалаг байдлыг тодорхойлдог. Орны түвшний хэмжилт нь флокуляцийн хяналтын стратегид онцгой ач холбогдолтой бөгөөд тогтвортой гүйцэтгэлийг баталгаажуулдаг.