Калийн сульфатын Манхаймын процесс (K₂SO₄) Үйлдвэрлэл

Калийн сульфатын үйлдвэрлэлийн үндсэн аргууд

Манхаймын үйл явц is K2SO4 үйлдвэрлэх үйлдвэрлэлийн процесс,98%-ийн хүхрийн хүчил ба калийн хлоридын хооронд өндөр температурт давсны хүчлийн дайвар бүтээгдэхүүн болох задралын урвал. Тодорхой үе шатууд нь калийн хлорид ба хүхрийн хүчлийг хольж, калийн сульфат, давсны хүчил үүсгэхийн тулд өндөр температурт урвалд оруулах явдал юм.

ТалсжилтsсалалтТунг үрийн хальс, ургамлын үнс зэрэг шүлтийг шарж калийн сульфат гаргаж, дараа нькалийн сульфат авахын тулд уусгах, шүүх, баяжуулах, төвөөс зугтах, хатаах.

-ийн хариу үйлдэлКалийн хлоридболонХүхрийн хүчил тодорхой температурт тодорхой харьцаагаар авах нь өөр нэг арга юм калийн сульфат.Тодорхой үе шатуудад калийн хлоридыг бүлээн усанд уусгаж, урвалд хүхрийн хүчил нэмж, дараа нь 100-140 хэмд талстжуулж, дараа нь салгаж, саармагжуулж, хатаах замаар калийн сульфат гаргана.

Мангейм калийн сульфатын давуу тал

Mennheim процесс нь калийн сульфатыг гадаадад үйлдвэрлэх үндсэн арга юм. Найдвартай, боловсронгуй арга нь усанд уусах чадвар сайтай калийн сульфатыг баяжуулдаг. Хүчлийн сул уусмал нь шүлтлэг хөрсөнд тохиромжтой.

Үйлдвэрлэлийн зарчим

Урвалын үйл явц:

1. Хүхрийн хүчил ба калийн хлоридыг пропорциональ хэмжиж, Мангейм зуухны урвалын камерт жигд нийлүүлж, калийн сульфат, устөрөгчийн хлорид үүсгэдэг.

2. Урвал нь хоёр үе шаттайгаар явагдана.

би. Эхний алхам нь экзотермик бөгөөд бага температурт тохиолддог.

ii. Хоёр дахь алхам нь калийн бисульфатыг калийн сульфат болгон хувиргах явдал бөгөөд энэ нь хүчтэй эндотермик шинж чанартай байдаг.

Температурын хяналт:

1. Хүхрийн хүчлийн хэт задралгүй үр ашгийг хангахын тулд 268°С-ээс дээш температурт урвал явагдах ёстой бөгөөд оновчтой хязгаар нь 500-600°С байна.

2. Бодит үйлдвэрлэлд тогтвортой байдал, үр ашигтай байхын тулд урвалын температурыг ихэвчлэн 510-530 ° C хооронд хянадаг.

Дулаан ашиглалт:

1. Урвал нь маш эндотермик бөгөөд байгалийн хийн шаталтаас тогтмол дулаан хангамж шаарддаг.

2. Зуухны дулааны 44 орчим хувь нь ханаар дамжин алдагдаж, 40 хувь нь яндангаар дамждаг ба зөвхөн 16 хувь нь бодит урвалд зарцуулагддаг.

Манхаймын үйл явцын гол талууд

Зуухдиаметр нь үйлдвэрлэлийн хүчин чадлын шийдвэрлэх хүчин зүйл юм. Дэлхийн хамгийн том зуухнууд нь 6 метрийн диаметртэй байдаг.Үүний зэрэгцээ найдвартай жолоодлогын систем нь тасралтгүй, тогтвортой урвалын баталгаа юм.Галд тэсвэртэй материал нь өндөр температур, хүчтэй хүчилд тэсвэртэй, дулаан дамжуулалтыг сайн хангадаг. Хутгах механизмд зориулсан материал нь халуун, зэврэлт, элэгдэлд тэсвэртэй байх ёстой.

Устөрөгчийн хлоридын хийн чанар:

1. Урвалын камерт бага зэрэг вакуум байлгах нь агаар болон утааны хий нь устөрөгчийн хлоридыг шингэлэхгүй байхыг баталгаажуулдаг.

2.Зохих битүүмжлэл, үйл ажиллагаа нь HCl-ийн концентрацийг 50% ба түүнээс дээш байлгах боломжтой.

Түүхий эд материалын үзүүлэлтүүд:

1.Калийн хлорид:Урвалын оновчтой үр ашигтай байхын тулд чийг, ширхэгийн хэмжээ, калийн ислийн агууламжийн тодорхой шаардлагыг хангасан байх ёстой.

2.Хүхрийн хүчил:9-ийн концентрацийг шаарддаг9Цэвэр байдал, тууштай урвалын хувьд %.

Температурын хяналт:

1.Урвалын танхим (510-530 ° C):Бүрэн хариу үйлдэл үзүүлдэг.

2.Шатаах камер:Үр ашигтай шатаах зорилгоор байгалийн хийн орцыг тэнцвэржүүлнэ.

3.Сүүлний хийн температур:Яндангийн бөглөрөл үүсэхээс сэргийлж, хий үр дүнтэй шингээхийн тулд хяналттай.

Ажлын урсгалыг боловсруулах

• Урвал:Калийн хлорид ба хүхрийн хүчил нь урвалын камерт тасралтгүй ордог. Үүссэн калийн сульфатыг савлахын өмнө гадагшлуулж, хөргөж, шүүж, кальцийн ислээр саармагжуулна.
• Дагалдах бүтээгдэхүүнтэй харьцах:
  • Өндөр температурт устөрөгчийн хлоридын хийг хэд хэдэн скруббер, шингээх цамхаг ашиглан хөргөж, цэвэршүүлж, үйлдвэрлэлийн зориулалттай давсны хүчил (31-37% HCl) гаргаж авдаг.
  • Ачааны хийн ялгаруулалтыг байгаль орчны стандартад нийцүүлэн боловсруулдаг.

Бэрхшээл ба сайжруулалт

1. Дулааны алдагдал:Яндангийн хий болон зуухны хананд их хэмжээний дулаан алдагддаг нь дулааны нөхөн сэргээх системийг сайжруулах шаардлагатай байгааг харуулж байна.
2. Тоног төхөөрөмжийн зэврэлт:Уг процесс нь өндөр температур, хүчиллэг нөхцөлд ажилладаг бөгөөд элэгдэл, засвар үйлчилгээ хийхэд бэрхшээлтэй байдаг.
3. Давсны хүчлийн дайвар бүтээгдэхүүний хэрэглээ:Давсны хүчлийн зах зээл ханасан байж болох тул дагалдах бүтээгдэхүүний гарцыг багасгах өөр хэрэглээ, аргуудыг судлах шаардлагатай.

Манхаймын калийн сульфатын үйлдвэрлэлийн процесс нь хоёр төрлийн хаягдал хийн ялгаруулалтыг хамардаг: байгалийн хийн шаталтын яндан ба дагалдах бүтээгдэхүүн устөрөгчийн хлоридын хий.

Шаталтын яндан:

Шаталтын яндангийн температур ерөнхийдөө 450 ° C орчим байдаг. Энэ дулааныг гадагшлуулахын өмнө рекуператороор дамжуулдаг. Гэсэн хэдий ч дулааны солилцооны дараа ч гэсэн яндангийн хийн температур ойролцоогоор 160 ° C хэвээр байгаа бөгөөд энэ үлдэгдэл дулааныг агаар мандалд гаргадаг.

Дагалдах бүтээгдэхүүн устөрөгчийн хлоридын хий:

Устөрөгчийн хлоридын хийг гадагшлуулахаасаа өмнө хүхрийн хүчил угаах цамхагт угааж, унадаг хальс шингээгчд шингээж, яндангийн хий цэвэршүүлэх цамхагт цэвэршүүлдэг. Энэ процесс нь 31% давсны хүчил үүсгэдэг, аль нь илүү өндөрконцентраци нь ялгаруулалтыг үүсгэж болзошгүйхүртэл бишстандартыг дагаж мөрдөж, яндан дахь "сүүл чирэх" үзэгдлийг үүсгэдэг.Тиймээс бодит цаг хугацаадавсны хүчил концентрацийг хэмжих үйлдвэрлэлд чухал ач холбогдолтой болж хувирдаг.

Илүү сайн нөлөө үзүүлэхийн тулд дараахь арга хэмжээг авч болно.

Хүчиллэгийн концентрацийг бууруулах: Шингээх явцад хүчиллэгийн концентрацийг бууруулнахамтшугаман нягтын тоолуур үнэн зөв хяналт тавих.

Эргэлтийн усны хэмжээг нэмэгдүүлэх: Шингээлтийн үр ашгийг дээшлүүлэхийн тулд унадаг хальс шингээгч дэх усны эргэлтийг сайжруулна.

Яндангийн хий цэвэршүүлэх цамхагийн ачааллыг бууруулах: Цэвэршүүлэх системийн ачааллыг багасгахын тулд үйл ажиллагааг оновчтой болгох.

Эдгээр тохируулга, цаг хугацааны явцад зохих ёсоор ажилласнаар сүүлний чирэх үзэгдлийг арилгаж, ялгаруулалтыг шаардлагатай стандартад нийцүүлэн хангаж чадна.