Нефть хими, химийн үйлдвэрлэлийн ширүүн өрсөлдөөнд вакуум нэрэх багана, үндсэн салгах төхөөрөмж нь үйл ажиллагааны үр ашиг, хяналтын нарийвчлалаар дамжуулан үйлдвэрлэлийн хүчин чадал, бүтээгдэхүүний чанар, компанийн өртөгт нөлөөлдөг. Тэжээлийн нягтрал эсвэл ялгах үр ашгийн хэлбэлзэл нь багцын эвдрэл, үр ашиггүй ажиллах боломжийг нэмэгдүүлдэг.
Багасгасан даралтын дор вакуум нэрэх үйл явцад нэрэх, салгасны дараа бүтээгдэхүүний туршилтанд шугаман нягтын тоолуур ашигладаг. Тэдгээрийг ихэвчлэн баганын доод гаралтын хэсэгт, хажуугийн татах цэгийн ойролцоо эсвэл дээд рефлюкс дамжуулах хоолойд суурилуулдаг. Тэдний гол зорилго нь нягтралыг бодит цаг хугацаанд хянах, нэрэх явцад ялгах үр ашиг, бүтээгдэхүүний чанарыг нарийн хянах боломжийг олгохын зэрэгцээ үйл ажиллагааны үр ашиг, хөдөлмөрийн зардлыг оновчтой болгох явдал юм.
1. Уламжлалт нягтралын хяналтын сорилтууд
1. Туршилт хойшлогдсоны улмаас тоног төхөөрөмжийн сул зогсолт
Уламжлалт гар аргаар дээж авах, дүн шинжилгээ хийхдээ вакуум нэрэх баганаас нягтын мэдээллийг олж авахад 20-60 минут шаардагдана. Баганын доторх хий-шингэн фазын тусгаарлах төлөвийг хэмжиж, хянах боломжгүй. Тэжээлийн нягтын хэлбэлзэл эсвэл салгах үр ашиг буурах тохиолдолд рефлюкс харьцаа эсвэл халаалтын хүчийг цаг тухайд нь тохируулах боломжгүй болно. Дараа нь багцын бүтэлгүйтэл, үр ашиггүй ажиллах эрсдэл нэмэгддэг.
2. Гарын авлагын алдаанаас үүдэлтэй чанар муутай
Нягтын тоолуурыг гараар титрлэх эсвэл лабораторид хэмжихэд алдаа гарах нь ±5% хүртэл байдаг бөгөөд энэ нь агаарын керосин эсвэл эмийн зэрэглэлийн уусгагч зэрэг өндөр цэвэршилттэй бүтээгдэхүүний нарийвчлалын шаардлагыг хангаж чадахгүй. Жишээлбэл, тосолгооны материалын суурь тос 0.01 г/см³-ийн хазайлт нь зуурамтгай чанарт үл нийцэх, тэр ч байтугай бүх багцыг дахин боловсруулахад хүргэж болзошгүй юм.
Хамгийн муу нь усан фазын нягтралыг хянаж чадаагүйгээс бүтээгдэхүүнд тодорхой хэмжээний тос агуулагдаж, улмаар урсгалын доорх усны цэвэршүүлэх системийг зогсоох, цаашлаад аюулгүй байдал, хүрээлэн буй орчны эрсдэлд хүргэж болзошгүй юм.
3. Зардлын урхи хуримтлагдсан далд алдагдлыг
Гар аргаар дээж авах хөдөлмөрийн зардал нь гурван ээлжээр ажиллах тусгай зориулалтын 2-3 ажилтан шаардагдах бөгөөд жилийн хөдөлмөрийн зардал 300,000 доллараас давж болно. Нягтын хэлбэлзэл нь эд ангиудыг ялгахад алдаа гаргаж, жилд хэдэн зуун тонн түүхий тосыг дэмий үрдэг. Технологийн параметрүүдийг байнга тохируулах нь багана болон дахин бойлерийн ашиглалтын хугацааг богиносгож, засвар үйлчилгээний зардлыг 15% -20% -иар нэмэгдүүлдэг.
2. Inline Inline Desity Meter-ийн танилцуулга
Лоннметрийг авч байнашугаман нягтын тоолууржишээ болгон,хэт авианыдэнгазар нутагметрдууны долгионы тархах хугацааг хэмжиж, шингэний концентраци буюу нягтыг гаргаж авсан дууны хурдыг тооцоолох. Энэхүү технологи нь түдгэлзүүлэлтийн нягтыг ±0.0005 г/см³ нарийвчлалтайгаар, хурдан хариу үйлдэл үзүүлэх чадвартай бөгөөд уламжлалт хяналтын аргуудыг бүрэн өөрчилдөг.
1. Бүх үйл явцын туршид бодит цагийн хяналт
Тэжээлийн төгсгөл:Түүхий тос вакуум баганад орохоос өмнө дамжуулах хоолойд нягтын тоолуур суурилуулах нь тэжээлийн нягтын хэлбэлзлийг бодит цаг хугацаанд хянах боломжийг олгодог (жишээлбэл, хүнд ба хөнгөн түүхий тосыг хамт цэвэршүүлэх үед). Энэ нь вакуум тохиргоо болон баганын дээд хөргөлтийн ачааллыг автоматаар тохируулахын тулд Түгээмэл хяналтын системтэй (DCS) нэгтгэж, тогтвортой нэрэлтийн үр ашгийг хангадаг.
Тусгаарлалтын төгсгөл:Газрын тосны фазын гаралтын нягтын тоолуур нь нэрмэл тосны нягтыг динамикаар хянадаг. Утга зорилтот хэмжээнээс хазайсан үед (жишээ нь, 0.85 гр/см³ ± 0.005), энэ нь рефлюксийн харьцааг автоматаар тохируулдагtoбагасгахeчанарын алдагдал.
Ус зайлуулах төгсгөл:Нягтын босго тогтоох (жишээ нь, 0.9 г/см³ нь дохиолол үүсгэдэг) усан фазын гаралтын хэсэгт газрын тос дамжуулахаас сэргийлж, доод урсгалын бохир ус цэвэрлэх ачаалал болон түүхий эдийн хаягдлыг бууруулдаг.
2. Богино хугацааны хөрөнгө оруулалт&Урт хугацааны үнэ цэнэ
1. Зардлын хэмнэлт
Хөдөлмөрийн зардал:Зориулалтын түүвэрлэлтийн ажилтнуудыг халах нь хэмнэлттэй байдаг$Жилд 250,000-400,000.
Түүхий эд Зардал:Нягтын хяналтыг сайжруулснаар газрын тосны хэрэглээг 0.3%-0.5%-иар бууруулдаг.Take 1 milарслан тоннpРоссдуулах as a жишээ ньmple, costsаввингs r-дaw материаls go бэйдээр $5 мillion.
Эрчим хүчний зардал:Автомат удирдлага нь тоног төхөөрөмжийн сул зогсолтыг багасгаж, уурын зарцуулалтыг 8%-12%-иар бууруулж, хэмнэнэ$Жилд 1-1.5 сая эрчим хүчний зардал.
2. Үр ашгийг дээшлүүлэх
Нэг нэрэх циклийг 10% -15% -иар богиносгодог.whич isтэнцүүalрууannual капахот ofжижиг, дунд хэмжээний нэрэхбагана.
Багц хоорондын нягтын хэлбэлзэл 3.5%-аас 0.8% болж буурч, өндөр зэрэглэлийн бүтээгдэхүүнд итгэх хэрэглэгчдийн итгэлийг эрс нэмэгдүүлсэн.
3. Дагаж мөрдөх болон аюулгүй байдлын сайжруулалт
-ISO 9001 чанарын удирдлагын систем болон OSHA аюулгүй байдлын стандартад нийцсэн бөгөөд FDA, EPA болон бусад зохицуулалтын аудитын мэдээллийг бодит цагийн бүрэн хянах боломжтой.
Холбоо барихгүй хэмжилт нь хүнийг өндөр температур, өндөр даралттай орчинд өртөхөөс зайлсхийж, түлэгдэх, хордлогын эрсдлийг бууруулж, орчин үеийн ESG (Байгаль орчин, нийгэм, засаглал) шаардлагад нийцүүлнэ.
Wheтэрrefersto precision -ийнаж үйлдвэрийн үйлдвэрлэл, шугамын нягтын тоолуур нь биш юмсартэр мерелyгэхдээ чухал төвcombининg реаl-цаг датeболон үйл явцыг оновчтой болгох. Ухаалаг өөрчлөлтийг эрэлхийлж буй компаниудын хувьд шугаман нягтын тоолуурыг сонгох нь үйлдвэрлэлийн логикийг нарийн зохион байгуулалттай өөрчлөх явдал юм.rэадинgs, аж үйлдвэрийн бүтцийн өөрчлөлтөд өрсөлдөх давуу талыг олж авах.
Вакуум нэрэлтийг хийхийн тулд тохируулсан нягтралын хяналтын шийдлийг аваарайбаганадахь үр ашгийн жишиг үзүүлэлтera ofухаалаг үйлдвэр! Бидэнтэй холбоо барьж, үндсэн өрсөлдөх чадварыг нээхийн тулд товшино уу.
Шуудангийн цаг: 2025-06-04
