Бентонит зутангийн нягт
1. Булингийн ангилал ба гүйцэтгэл
1.1 Ангилал
Бентонит буюу бентонит чулуулаг гэж нэрлэгддэг бентонит нь ихэвчлэн бага хэмжээний иллит, каолинит, цеолит, хээрийн жонш, кальцит гэх мэт агуулагдах монтмориллонитын өндөр хувьтай шаварлаг чулуулаг юм. Бентонитыг гурван төрөлд ангилж болно: натрийн суурьтай бентонит (шүлтлэг хөрс), кальци-байгалийн хөрсөнд суурилсан бентонит. (хүчиллэг хөрс). Тэдгээрийн дотроос кальци дээр суурилсан бентонитийг кальци-натри, кальци-магни дээр суурилсан бентонит гэж ангилж болно.
1.2 Гүйцэтгэл
1) Физик шинж чанарууд
Бентонит нь байгалийн хувьд цагаан, цайвар шар өнгөтэй бол цайвар саарал, цайвар ногоон ягаан, хүрэн улаан, хар гэх мэт өнгөтэй байдаг. Бентонит нь физик шинж чанараараа ялгаатай байдаг.
2) Химийн найрлага
Бентонитын үндсэн химийн бүрэлдэхүүн хэсгүүд нь цахиурын давхар исэл (SiO2), хөнгөн цагаан исэл (Al2O3), ус (H2O) юм. Төмрийн исэл, магнийн ислийн агууламж заримдаа өндөр байдаг бөгөөд кальци, натри, кали нь ихэвчлэн бентонитэд янз бүрийн агууламжтай байдаг. Бентонит дахь Na2O болон CaO-ийн агууламж нь физик, химийн шинж чанар, тэр ч байтугай процессын технологид ихээхэн нөлөөлдөг.
3) Физик ба химийн шинж чанарууд
Бентонит нь хамгийн оновчтой гигроскоп чанараараа, тухайлбал ус шингээлтийн дараа тэлэлтээрээ ялгардаг. Усны шингээлттэй холбоотой өргөтгөлийн тоо 30 дахин их хүрдэг. Энэ нь наалдамхай, тиксотроп, тосолгооны коллоид суспензийг үүсгэхийн тулд усанд тарааж болно. Энэ нь ус, зутан, элс зэрэг нарийн ширхэгтэй хог хаягдалтай холилдсоны дараа уян хатан, наалдамхай болдог. Төрөл бүрийн хий, шингэн, органик бодисыг шингээх чадвартай бөгөөд шингээх чадвар нь жингээсээ 5 дахин их байдаг. Гадаргуугийн идэвхтэй хүчил цайруулах шороо нь өнгөт бодисыг шингээж чаддаг.
Бентонитын физик, химийн шинж чанар нь түүний агуулагдах монтмориллонитын төрөл, агууламжаас ихээхэн хамаардаг. Ерөнхийдөө натри дээр суурилсан бентонит нь кальци эсвэл магнийн суурьтай бентонитоос илүү физик, химийн шинж чанар, технологийн гүйцэтгэлтэй байдаг.
2. Бентонит зутангийн тасралтгүй хэмжилт
TheЛонметрinlinebentониteslurryнягтралметронлайн байнацеллюлозын нягтын тоолуурүйлдвэрлэлийн процесст ихэвчлэн ашигладаг. Булингийн нягт нь зутангийн жинг тодорхой хэмжээний усны жинд харьцуулсан харьцааг хэлнэ. Газар дээр нь хэмжсэн зутангийн нягтын хэмжээ нь зутан дахь зутан болон өрөмдлөгийн зүслэгийн нийт жингээс хамаарна. Хэрэв байгаа бол хольцын жинг мөн оруулах ёстой.
3. Геологийн янз бүрийн нөхцөлд зутан хэрэглэх
Зүлгүүр, хайрга, хайрга давхарга, эвдэрсэн бүсэд нүх өрөмдөх нь тоосонцоруудын дунд бага зэрэг холбох шинж чанартай байдаг. Асуудлын гол түлхүүр нь бөөмсийн хоорондох холболтын хүчийг нэмэгдүүлэх явдал бөгөөд ийм давхаргад зутанг хамгаалалтын хаалт болгон авдаг.
3.1 Өрөмдлөгийн хурдад зутангийн нягтын нөлөө
Будагны нягтрал нэмэгдэх тусам өрөмдлөгийн хурд буурдаг. Өрөмдлөгийн хурд, ялангуяа зутан нь 1.06-1.10 г/см-ээс их байвал өрөмдлөгийн хурд мэдэгдэхүйц буурдаг.3. Зуухны зуурамтгай чанар өндөр байх тусам өрөмдлөгийн хурд бага байх болно.
3.2 Зун дахь элсний агууламжийн өрөмдлөгт үзүүлэх нөлөө
Будаг дахь чулуулгийн хог хаягдлын агууламж нь өрөмдлөг хийхэд эрсдэл учруулж, буруу цэвэршүүлсэн цооног үүсгэж улмаар гацахад хүргэдэг. Үүнээс гадна, энэ нь сорох, даралтын өдөөлтийг үүсгэж, улмаар гоожиж, худгийн нуралт үүсгэдэг. Элсний агууламж өндөр, нүхэнд тунадас нь зузаан байдаг. Энэ нь чийгшлийн улмаас нүхний хана нурж унахад хүргэдэг бөгөөд энэ нь булингартай арьс унах, нүхэнд осол гаргахад хялбар байдаг. Үүний зэрэгцээ их хэмжээний тунадас нь хоолой, өрмийн хошуу, усны шахуургын цилиндрийн ханцуй, поршений саваа зэрэгт их хэмжээний элэгдэл үүсгэдэг бөгөөд тэдгээрийн ашиглалтын хугацаа богино байдаг. Иймд давхаргын даралтын тэнцвэрийг хангах үүднээс зутангийн нягт, элсний агууламжийг аль болох багасгах хэрэгтэй.
3.3 Зөөлөн хөрсөн дэх зутангийн нягт
Зөөлөн хөрсний давхаргад зуурмагийн нягтрал хэт бага эсвэл өрөмдлөгийн хурд хэт хурдан байвал энэ нь нүхний нуралтад хүргэдэг. Ихэвчлэн зутангийн нягтыг 1.25 г/см-д байлгах нь дээр3энэ хөрсний давхаргад.
4. Нийтлэг зутангийн томъёо
Инженерийн салбарт олон төрлийн зутан байдаг ч химийн найрлагаар нь дараах төрлүүдэд ангилдаг. Пропорцын арга нь дараах байдалтай байна.
4.1 Na-Cmc (натрийн карбоксиметил целлюлоз) зутан
Энэхүү зутан нь зуурамтгай чанарыг нэмэгдүүлэх хамгийн түгээмэл зутан бөгөөд Na-CMC нь зуурамтгай чанарыг нэмэгдүүлэх, усны алдагдлыг бууруулахад чухал үүрэг гүйцэтгэдэг. Томъёо нь: 150-200гр сайн чанарын зутан шавар, 1000мл ус, 5-10кг содын үнс, 6кг орчим Na-CMC. зутан шинж чанар нь: нягт 1.07-1.1 г/см3, зуурамтгай чанар 25-35с, усны алдагдал 12мл/30мин-аас бага, рН-ийн утга 9.5 орчим байна.
4.2 Төмрийн хромын давс-Na-Cmc зутан
Энэхүү зутан нь зуурамтгай чанар, тогтвортой байдлыг сайжруулж, төмрийн хромын давс нь флокуляци (шингэрэлт) үүсэхээс урьдчилан сэргийлэх үүрэг гүйцэтгэдэг. Томъёо нь: 200гр шавар, 1000мл ус, 20% орчим 50% концентрацитай цэвэр шүлтийн уусмал, 20% концентрацитай феррохромын давсны уусмал 0.5%, Na-CMC 0.1%. Зуухны шинж чанар нь: нягт 1.10 г/см3, зуурамтгай чанар 25с, усны алдагдал 12мл/30мин, рН 9.
4.3 Лигнин сульфонатын зутан
Лигнин сульфонатыг сульфитын целлюлозын хаягдал шингэнээс гаргаж авдаг бөгөөд наалдамхай чанарыг нэмэгдүүлэх үндсэн дээр зутангийн флоккуляци болон усны алдагдлыг арилгахын тулд ихэвчлэн нүүрсний шүлтлэг бодистой хослуулан хэрэглэдэг. Томъёо нь 100-200кг шавар, 30-40кг сульфитын целлюлозын хаягдал шингэн, 10-20кг нүүрсний шүлтлэг бодис, 5-10кг NaOH, 5-10кг хөөс арилгагч, 1м3 зутан 900-1000л ус юм. Зунгийн шинж чанар нь: нягтрал 1.06-1.20 г/см3, юүлүүр зуурамтгай чанар 18-40с, усны алдагдал 5-10мл/30мин, өрөмдлөгийн явцад 0.1-0.3кг Na-CMC нэмж усны алдагдлыг бууруулах боломжтой.
4.4 Гумин хүчлийн зутан
Гумин хүчлийн зутан нь тогтворжуулагчийн хувьд нүүрсний шүлтлэг бодис эсвэл натрийн гуматыг ашигладаг. Үүнийг Na-CMC зэрэг бусад эмчилгээний бодисуудтай хамт хэрэглэж болно. Гумин хүчлийн зутан бэлтгэх томъёо нь 1м3 зутан дээр 150-200кг нүүрсний шүлтлэг бодис (хуурай жин), 3-5кг Na2CO3, 900-1000л ус нэмнэ. зутан шинж чанар: нягт 1.03-1.20 г/см3, усны алдагдал 4-10мл/30мин, рН 9.
Шуудангийн цаг: 2025 оны 2-р сарын 12
